在长沙，一批企业先扎进制造、医疗等具体行业，在解决实际问题的过程中沉淀出自己的AI能力和软件平台。从汽车漆面检测到医生智能助手，再到工业软件代码测试，人工智能正以前所未有的深度融入生产与生活的每一个环节。

　　在湖南视比特机器人的展台上，一只搭载着偏折面阵相机的机械臂正围着车模上下舞动，一旁屏幕上3D车身状况实时显示。这套名为PaintPro的漆面缺陷检测与磨抛修复系统，通过“AI+3D视觉”技术，实现了对整车漆面缺陷的全自动精准识别、检测与修复。检测精度可达0.15毫米级别，检测率由传统人工的80%提升至98%。从三一重工的智能下料分拣产线到谈球吧汽车制造的全流程质检，视比特让AI真正走进了工厂车间。

　　对整个汽车的车身的缺陷，通过我们自研的光源才加AI解码做了一个成像，成像完之后，设备就能以超快检测速度、超高精准度，快速找出车身从涂装车间出来之后的一个缺陷，精准标注瑕疵位置，去做定位和修复。

　　中南大学湘雅二医院的门诊室里，医生正在问诊，患者描述症状后，AI在后台三线并进：把对话转成病历、调出最新的医保报销政策、检查用药是否符合规范。几分钟后，患者拿到诊断报告，一份规范的电子病历已存入系统。这套名为MedClawd的智能医生助手已试点了两个月。它的底层是智慧眼自研的“砭石”医疗多模态大模型，相当于8年临床经验的医生水平。

　　它是结合不同派系、不同科室的谈球吧医生。准确度方面，目前在西医我们可以做到90%以上，中医我们达到92%以上。我们的重点是希望把一些重大专科做得越来越好，解决老百姓紧急的问题。

　　当AI在看得见的车间与诊室“大显身手”时，另一场变革正在看不见的代码世界发生。在航空、航天、汽车、工控等关键领域，软件代码的安全与质量直接关系重大工程成败。泛联新安推出的“万象智能体研发全流程平台”，以自主研发的垂直大模型为核心，打造了深度理解工业协议、控制逻辑与功能安全标准的智能体平台，全面覆盖工业软件的需求、设计、编码、审查、测试以及安全，确保整个软件开发高可靠、高可控。

　　这款工具已经应用在咱们国内10多家工业领域的头部企业，使他们整个软件开发效率提高了20%-30%，也使它的开发质量提高了40%-50%以上。

　　先扎进行业、再在解决实际问题的过程中沉淀出技术能力。2026年，长沙正锚定新型工业化目标，推动人工智能创新与制造业应用“双向赋能”。一幅AI深度融入千行百业的新图景，正在这座“人工智能+制造”的创新之城加速绘就。